Det är inte sällan miljontals kronor investeras i åtgärder på återkommande fel i en maskinpark. Men är det verkligen åtgärder som baseras på kunskap om den verkliga orsaken? En lager- och smörjmedelsanalys kan visa på helt andra grundorsaker till avvikelse än vad man tror från början.
Rullager har en avgörande betydelse hur en maskin fungerar. Dessutom kan en specialist utläsa obalanser och avvikelser i maskinen genom att inspektera mönsterbildningen i rullelementens löpbanor i lagret.
I regel fungerar lagren alldeles utmärkt under maskinens livslängd om det är rätt inmonterat, anpassat för maskinens laster, smörjs och underhålls på rätt sätt. Av de lager som havererar i förtid beror i regel en tredje del på utmattning på grund av feldimensionering, en tredje del beror på felaktig smörjning. Den sista tredjedelen haverier delar på orsaker som antingen beror på smuts i lagret eller andra orsaker som t ex felaktig montering. Detta baserat på statistik på inkommande lagerhaverier som skickas till SKF.
Pelle Matson, lagerspecialist på SKF och en av världens mest meriterade på området, menar att en viktig förutsättning för att göra en bra analys är att ha rätt bakgrundsinformation om lagrets förutsättningar i drift. Med hjälp av den informationen och en analys av spårmönster i stålet får man en god bild av den verkliga orsaken till haveriet.
I analysen läser jag av mönster stålet i lagret och vilka mekanismer som samverkat i lagret, jag kan på det sättet utesluta vissa orsaker och gå vidare med fördjupade analyser för en hypotes om den riktiga grundorsaken.
Metodiskt arbete
Till sin hjälp har Pelle en rad olika verktyg och optiska mikroskop så som svepelektronmikroskop, lasermätning och metallurgianalyser.
I första skedet görs en problembeskrivning i vilken man beskriver vilka typer av skador och mekanismer som ligger bakom haveriet. I detta skede går man också igenom dokumentation på tekniska förutsättningar som lagret har i drift. Det ligger sedan tillgrund för analysen för vad som kan uteslutas och vad som kan bekräftas som primärorsak.
I nästa steg kan det bli aktuellt med en analys i svepelektronmikroskopet för att verifiera syre halten i stålet eller så kanske det krävs en smörjmedelsanalys för att utesluta vissa parametrar, berättar Pelle Matson.
- Vi dokumenterar allt vi gör noggrant så kunden kan gå tillbaka i underlagen för att se vad vi har gjort. Men det är inte så lätt alltid för kunden att förstå underlagen så vi skriver alltid en analysrapport som är lätt att ta till sig.
Rätt förutsättningar
Det är inte sällan så att driftförutsättningarna har ändrats eller att ett standard lager är inmonterat i en maskinmiljö som det inte är byggt för.
- Har man rätt förutsättningar och data om driftsförhållandena så är det betydligt enklare att välja rätt lager för applikationen.
Ett företag som tillverkade tidningspapper hade inte haft några problem med lagren i pappersmaskinen. Men man började köra en ny typ av papper och ändrade trycket på pressvalsarna vilket fick till följd av att lagren överbelastades genom det ökade trycket och värmen och havererade gång på gång.
- Vi konstaterade i lageranalysen att driftförutsättningarna hade ändrats, lagret var överbelastat. Det är viktigt i sådana lägen att SKF tekniker på plats får rätt ingångsdata, att man som beställare är öppen med driftförutsättningar för att vi ska kunna ge rätt lagerrekommendation, säger Pelle Matson.
Smörjmedelsanalys är en bra investering
Genom analys av smörjmedlet får man också en ganska god bild av orsaker till avvikelser i maskinens drift, menar smörjmedelsspecialisten Amra Cenanovic på SKF. Till exempel i samband med underhållsmässan i år gjorde SKF en drive och lät gratis göra ett antal generella smörjmedelsanalyser. Av 80 inkomna prover från kunder hade nästan hälften av fallen anmärkning.
Det var felaktig smörjning på många ställen. Vi fick också indikationer på vatten i smörjmedlet eller för höga temperaturer i lagret vilket leder till ökad risk att farliga kemiska ämnen bildas. Fettet kan koxa, viskositeten ändras och syror kan bildas som skadar metallytan och ökar risken för haveri.
Felaktig smörjning
Utfallet på mässan, är ganska talande för de lagerhaverier som SKF får in från kunder globalt.
- Vi rekommenderar automatisk centralsmörjning. Då får man rätt mängd, vid rätt tillfälle och frekvens och undviker risker för haveri på grund av felaktig smörjning.
SKFs labb för smörjmedelsanalys genomför cirka 150 per år. Amra berättar att SKF skiljer på trendanalyser och lagerhaveriutredningar. Trendanalyserna är bra förebyggande verktyg att använda för att identifiera framtida risker i maskinen. Och med tanke på att en analys kostar cirka 3 000 SEK är det väl investerade pengar för att hålla skadorna borta.
Det finns mycket att vinna på en förebyggande analys och ha koll på sitt smörjmedel. Det handlar om små summor i analysen, men kan betyda mycket i slutändan för kunden, säger Amra.
Fakta:
* Lång lagerlivslängd uppnås genom hög lagerkvalitet
* Lager tjänar inte på långlagring. Tillämpa först in, först ut principen.
* Rätt lager i rätt applikation
* Korrekt inmontering. (Använd SKF bearing maintenance handbook)
* Rätt smörjning, inte för mycket, inte för lite. Ett elektriskt centralsmörjsystem minskar risken för felsmörjning.
* Rätt tätning håller smuts borta och smörjmedlet kvar i lagret
