Samarbetar kring industriell laserteknik

Utvecklingen inom lasersvetsning går allt snabbare.

Problemformulera, forska och hitta lösningar. Omsätt sedan lösningarna i praktiken så att industrin får nytta av dem. Detta är en förenklad beskrivning av det framgångsrika forskningssamarbetet mellan Permanova Lasersystem och Högskolan Väst.

Mölndalsbaserade Permanova Lasersystem har 23 anställda. De har utvecklat, tillverkat och installerat robotiserade lasersystem sedan 1985. Nu går utvecklingen inom det området snabbare än någonsin. Det är som hand i handske för Permanova. Men samtidigt är det krävande.– Vi är ett litet företag och har inte alla resurser för att driva forskning och teknisk utveckling på egen hand, konstaterar Arash Moini som är ansvarig för Teknik och leverans på Permanova. Lösningen ligger i samarbete

– Industrinära projekt är något som Högskolan Väst verkligen är bra på, anser Arash. I projekt där vi deltar som partner tillsammans med slutkunden och Högskolan Väst, driver högskolan forskning och utveckling på grundläggande nivå. Resultaten kan vi föra över till praktisk tillämpning i industrin.

Ett exempel på hur det kan fungera: I ett projekt med slutanvändare som bland andra GKN Aerospace, identifierade man behov av ett system för processövervakning av lasersvetsning. Laserstrålen måste hamna exakt rätt för att säkerställa svetskvaliteten, vilket är en utmaning för vissa svetsfogar.

– Högskolan Väst utvecklade en algoritm för att hitta och följa svetsfogen. Vi på Permanova kunde sedan integrera den nya tekniken i vårt befintliga system. Det gjorde den tillgänglig för GKN och övrig industri, berättar Arash.

Fredrik Sikström forskar inom produktionssystem på Högskolan Väst. Han lyfter fram ett annat exempel.

– Vi deltar i ett projekt med ett italienskt forskningsinstitut som handlar om ”deformerbar” optik. Tekniken kommer från astronomiska tillämpningar som teleskop.

– Normalt används fast optik vid lasersvetsning. Tillsammans med Permanova har vi vidareutvecklat en deformerbar optik som klarar de höga effekterna i en laserstråle för svetsning. Tack vare deformerbarheten går det att styra laserstrålens egenskaper så att den klarar olika uppgifter utan optikbyten. Det kan bli mycket värdefullt för vissa industriföretag.