I dagarna beviljades Högskolan Väst 18 miljoner från KK-stiftelsen för att fortsätta utveckla tillverkningsmetoder med hjälp av 3D-printing eller så kallad additiv tillverkning. En ökad användning av additiv tillverkning har positiva miljöeffekter genom ett effektivt resursutnyttjande.
Vid additiv tillverkning omvandlas tredimensionella datorritningar till fysiska objekt. Forskningen på Högskolan Väst är inriktad på metalliska material. Delarna byggs upp genom att smält metalltråd läggs i lager på lager eller genom användning av metallpulver. Metoden är som namnet anger en flexibel metod, där man kan bygga komplexa geometrier droppe för droppe.
Tekniken innebär mindre spill av material eftersom den minimerar efterbearbetning och är därmed mer miljövänlig än klassisk tillverkning. 3D-printing går från enkla plastskrivare för hemmabruk till mycket avancerade maskiner för tillverkning av komplexa flyg- och fordonskomponenter, stationära gasturbiner och individanpassade medicinska implantat. Tekniken ger även möjligheter att skapa nya typer av produkter som inte kan produceras med dagens teknik.
– Det långsiktiga målet är stärka svensk industris globala konkurrenskraft inom additiv tillverkning i högtemperaturmaterial. Ytterligare ett mål är att vässa den tekniska kompetensen och leveransförmågan bland små och medelstora företag och göra det möjligt för dem att leverera till den internationella flyg- och rymdindustrin, säger Per Nylén, ansvarig för högskolans produktionstekniska forskning.
Delaktiga företag täcker hela kedjan från att producera pulver, konstruera och tillverka maskiner, till tillverkning och kvalitetskontroll av material och komponenter. De företag som deltar i projektet är GKN Aerospcae, Siemens Industrial Turbomachinery, Arcam, Quintus Technologies, Exova Materials Technology samt Sandvik.
