Mötesplatsen för dig inom svensk industri, feb, 23 2018
Senaste Nytt

Säkerhetsfäste visas på MaskinExpo

Foto: engcon
Foto: engcon
Publicerad av
Joakim Sjöstedt - 25 mar 2014

Efter omfattande fälttest är säkerhetsfästet Q-Safe nu redo att möta marknaden. Det sker på MaskinExpo, som hålls på STOXA den 22–24 maj. Q-Safe ger trefaldig säkerhet och ingår i engon Groups koncept Non Accident Generation, som syftar till att ytterligare öka säkerheten på kundernas arbetsplatser.

Q-Safe känner genom två oberoende givare av om skopan/redskapet är fullständigt låst på både den främre och bakre axeln varje gång som föraren ska använda eller bara flytta det.

– Med det minimeras också risken med ett svängande redskap, vilket kan uppstå med enbart ett framaxellås, säger Fredrik Jonsson, utvecklingsansvarig inom engcon Group.

Företaget meddelar att Q-Safe (Quick Safe) är marknadens bästa lösning för att säkerställa att ingen person kommer till skada på grund av tappade eller svängande skopor, då det i princip är omöjligt att fuska med låsningen.

– Vi har nu testat Q-Safe på ett antal maskiner i fält och under 2014 kommer en del av våra redskapsfästen successivt ersättas med Q-safe, säger Fredrik Jonsson.

Annons

Försäljningschef Erkki Jokirinne förklarar här Lean Stream-konceptets centrala beståndsdelar, som består bland annat av nödvändigheten av att basera beslut på långsiktigt tänkande även då det sker på bekostnad av kortsiktiga finansiella mål. Skapa kontinuerliga processflöden för att föra upp problem till ytan. Använd dragande system för att undvika överproduktion. Jämna ut arbetsbelastningen. Skapa en kultur där processer stoppas för att reda ut problem. Standardiserat arbete är grund för ständiga förbättringar och för medarbetarnas medverkan. Foto: Markku Björkman
Försäljningschef Erkki Jokirinne förklarar här Lean Stream-konceptets centrala beståndsdelar, som består bland annat av nödvändigheten av att basera beslut på långsiktigt tänkande även då det sker på bekostnad av kortsiktiga finansiella mål. Skapa kontinuerliga processflöden för att föra upp problem till ytan. Använd dragande system för att undvika överproduktion. Jämna ut arbetsbelastningen. Skapa en kultur där processer stoppas för att reda ut problem. Standardiserat arbete är grund för ständiga förbättringar och för medarbetarnas medverkan. Foto: Markku Björkman

AFT gjorde slut på spilltider genom Lean Stream- metoden